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          材料的徽觀組織中基體中的第二相對白剛玉微粉等耐磨材料的影響

           

          影響白剛玉、白剛玉微粉等耐磨材料磨料磨損的的內部因素包括材料的化學成分、微觀組織特征及力學性能等;這里主要介紹一下微觀組織中基體組織第二相對白剛玉、白剛玉微粉等耐磨材料的影響。

          第二相包括沉淀析出物、彌散物及軟的徽觀組織物(如硬基體中的殘留奧氏體及鐵家體)等。 

          1、沉淀析出相-合金的沉淀析出相大多為金屬化合物,可分為“硬”、“軟”兩種。“軟”質點(多為共格或半共格狀態),在塑性變形時易被滑移位錯切過.對材料的耐磨性影響不大。反之,運動位錯很難滑移切過“硬”質點(非共格),只能繞過。不能被剪切的硬質點通常使耐磨性隨硬度提高而成比例的提高。細而分散的共格、半共格硬質點,也能在一定程度上提高耐磨性。

          2、碳化物-耐磨鋼鐵材料大多數是含有碳化物相的多相材料。碳化物相在某種程度上對耐磨性起決定性作用。不同類型的碳化物對材料的抗磨損能力的影響并不一樣。同一類型碳化物也會因含量、形態和分布情況的不同而對耐磨性產生不同的影晌。如果碳化物沿晶界析出成網狀,則對耐磨性不利,因為其脆性容易促進裂紋擴展。如果顯做組織含有大量樹枝狀一次碳化物,而只有很少量的二次碳化物,對材料的耐磨性也無多大提高。為了改善顯徽組織中碳化物這種不理想的形態和分布,應該選撣適當的鑄造工藝,或者進行適當的熱處理,消除晶界上網狀碳化物和樹枝狀一次碳化物。

          鉻、鎢、鋁、釩、欽、視等是金屬耐磨材料最常用的形成碳化物的元素。這些元素形成的碳化物大致可分為立方系、六方系和斜方系三種晶體結構類型,如表 24 所示。

          M3C型主要是窩鐵的漆碳體明碳化物。如果鋼鐵材料中含有鉻、鎢,則通常會形成含有少量這些元素的合金滲碳體。M7C3型碳化物主要是Cr7C3型,在同時含有鎢等其他碳化物形成元素時,也會形成溶有其他合金元素的合金轉M7C3型碳化物。M7C3型碳化物的熱穩定性比 M3C型好,在奧氏體化溫度較高時才開始溶解。硬度比M7C3型低的M23C6型是富鉻的Cr23C6型立方系碳化物,能夠溶解大量鐵。如果鋼鐵材料含有足夠的翎或鎢,形成的碳化物結構近似于Fe21Mo2C6或Fe4MoC或Fe3W3C。如果材料中含有鉻或釩,這種碳化物也會溶有這些元素。M2C 型是富栩或富鎢塑六方系結構.相當于Mo2C或W2C,這種碳化物對烙有很高的溶解度,但是含量極少。在含鉬或鎢的鋼鐵材料中,這種類型的碳化物只是在淬火后接近二次硬化峰回火時產生。進一步提高回火溫度度則轉變為M6C型或M23cC6型碳化物。

           

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